
Controllo di qualità rigoroso
Innovazione collaborativa
Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd lavora nel campo dell'automazione degli imballaggi da molti anni. Essendo un'impresa high-tech, l'azienda integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. L'attenzione si concentra sulle esigenze di imballaggio dell'industria dei prodotti cartacei per la casa (carta igienica, fazzoletti, asciugamani) e dei prodotti per l'igiene. Guidata dai principi "intelligente, alta efficienza, personalizzata", l'azienda fornisce ai clienti di tutto il mondo soluzioni complete, dalle singole apparecchiature alle linee di confezionamento completamente automatizzate.
Dona ai clienti tranquillità, senso di sicurezza e sollievo dall'ansia.
Rispetto degli standard di qualità
Portata del cliente
Livello di soddisfazione
Riconosciuta come impresa high-tech e PMI innovativa a Shanghai, l'azienda ha ricevuto la certificazione ufficiale che conferma sia la conformità dei suoi prodotti che le sue capacità tecniche.
Le linee di produzione progettate su misura possono essere adattate alle dimensioni specifiche dell'impianto, alle specifiche del prodotto e ai processi di confezionamento; offrono la flessibilità necessaria per modificare i formati di imballaggio, adattarsi rapidamente alle nuove variazioni di prodotto e soddisfare le esigenze di produzione personalizzate delle piccole e medie imprese.
Servizio globale
Efficienza esecutiva
Squadra professionale, forte potere.
Prodotti di alta qualità, qualità affidabile.
Tecnologie all'avanguardia che guidano la tendenza.
Risposta rapida entro 24 ore
Descrizione del prodotto TD300ANS Confezionatrice intermedia per pacchi morbidi La confezionatrice per veline facciali TD300ANS è dotata di un esclusivo caricatore di circolazione per nastro adesivo. Con un caricatore di nastri per ciascun utilizzo, questa serie di confezionatrici intermedie di carta igienica consente di risparmiare più spazio nella stazione di alimentazione delle buste, garantendo al tempo stesso un'alimentazione e un recupero agevoli delle buste. Controllato da un controller di movimento dotato di 8 servosistemi. L'interfaccia uomo-macchina è altamente ergonomica, facile da usare, posizionamento accurato, funzionamento più stabile. Il nuovo design di alimentazione del materiale e il design migliorato delle ganasce garantiscono una produzione più conveniente ed efficiente. Modello TD300ANS Dimensioni imballo Lunghezza massima imballo intermedio: 550 mm Range larghezza imballo intermedio: 120-420 mm Range altezza imballo intermedio: 90-105 mm Forma imballo Fila singola: 3, 4, 5, 6 pacchi; due file: 6, 8, 10, 12 pacchi Materiale di confezionamento Busta PE/OPP/CPP già pronta tipo M con fori di ventilazione Velocità di confezionamento < 30 pacchi/min Alimentazione 380 V ± 5%, 50 Hz, trifase, quattro fili; tutti i circuiti di controllo - DC 24 V Alimentazione aria ≈ 0,6-0,7 MPa (fornitura di aria compressa fornita dal cliente) Potenza Potenza installata per macchina: 15 kW L'attrezzatura di sicurezza è conforme agli standard CE Materiale rimanente nel sacco I rifiuti (lunghezza 25-30 mm) vengono rimossi nel contenitore dei rifiuti da un sistema automatico di aspirazione della pellicola Ampio touch screen (HMI) Facilità d'uso, chiara visualizzazione dello stato operativo, debug comodo e intuitivo. È possibile memorizzare parametri e ricette per diverse tipologie di prodotti. Sistema di tracciamento fotoelettrico Il sensore fotoelettrico rileva automaticamente, il tracciamento servo, l'alimentazione automatica e precisa dei pacchetti, l'allarme automatico o l'arresto in caso di assenza di pacchetti.
Maggiori dettagli
Principali parametri tecnici 1. Specifiche dell'imballaggio: – Lunghezza massima dell'imballaggio intermedio: 550 mm – Larghezza dell'imballaggio intermedio: 120-420 mm – Altezza dell'imballaggio intermedio: 70-105 mm – Forma dell'imballaggio intermedio: una fila – 3-6 pacchi, due file – 6-12 pacchi 2. Materiale del sacchetto per l'imballaggio intermedio: sacchetto di tipo M già pronto con fori di ventilazione (pacchetto con spessore di uno strato 40-60 micron, diametro del foro 5-6 mm). Materiali idonei: OPP, CPP, PE (il materiale deve essere termosaldato su entrambi i lati, il foro per la maniglia deve essere passante, la borsa deve avere buone proprietà antistatiche e non aderire). 3. Velocità di confezionamento: ≤ 50 pacchi/min (quando si confezionano 3 pacchi). 4. Alimentazione: alimentazione 380 V ± 5%, 50 Hz, trifase, quattro fili + terra. Tensione di controllo – DC 24 V. 5. Pressione dell'aria richiesta: circa 0,6-0,7 MPa (il cliente fornisce l'aria compressa). 6. Potenza dell'attrezzatura: potenza installata 20 kW per macchina, consumo energetico - circa 16 kW. 7. Sicurezza dell'attrezzatura: marcatura di sicurezza secondo le norme CE. 8. Materiale di imballaggio di scarto: i rifili durante la saldatura - 25-30 mm, vengono rimossi da un sistema automatico di aspirazione della pellicola in un contenitore per rifiuti. Caratteristiche e caratteristiche 1. Controllo tramite controller di movimento, 13 servosistemi. Elevata ergonomia, facilità d'uso, posizionamento accurato, funzionamento più stabile.2. Nuovo design dell'alimentazione del materiale e design migliorato dell'apertura delle ganasce: cambio più rapido e conveniente.3. Basso consumo energetico: potenza installata ≤ 20 kW, consumo energetico in modalità normale ≤ 16 kW, che è significativamente inferiore rispetto a prodotti simili sul mercato.4. Struttura compatta, ingombro ridotto, facile da collegare alla linea di produzione.5. Utilizzando componenti nazionali ed esteri ben noti, elevata stabilità e affidabilità.6. Alimentazione automatica e precisa dei pacchi, allarme automatico o arresto in assenza di pacco.7. La struttura meccanica è dotata di funzione di protezione da sovraccarico.8. Un modo unico per controllare il riscaldamento (sigillatura) per garantire una cucitura perfettamente uniforme.9. Sensori: sensori fotografici di Omron o SICK - elevata stabilità di rilevamento.10. Fornitura pacchi dal negozio: due magazzini per pacchi già pronti (funzionante e riserva). La capacità di ciascun negozio è fino a 400 bagagli. Sostituzione sacchi senza fermare la macchina. Segnalazione automatica di fine colli in un magazzino di lavoro e passaggio automatico a magazzino di riserva.11. Tutte le azioni dei cilindri pneumatici, dei dispositivi di aspirazione e dei circuiti di riscaldamento possono essere impostate in modalità manuale o automatica sul pannello a sfioramento.12. Ricevitore separato per la fonte principale di aria compressa. Il collegamento della tubazione principale dell'aria avviene con un tubo Ø12 mm. Quando la macchina si ferma completamente, tutti i dispositivi di spurgo vengono automaticamente spenti. L'avviamento è impossibile se la pressione dell'aria è insufficiente.13. L'utilizzo della combinazione di un ventilatore ad alta capacità e due ventole ad alta potenza e flusso elevato garantisce un'alimentazione accurata del sacco, un'elevata percentuale di apertura del sacco e un buon effetto di modellatura dell'aspirazione.14. I punti che necessitano di regolazione (guide, impugnature, ventose apertura sacco, caricatori sacco, ecc.) sono dotati di azionamento elettrico per una regolazione comoda e rapida.
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Parametri principali della tagliatrice rotativa per tessuti di grandi dimensioni a canale singolo 1. Il quadro elettrico e il corpo principale della macchina sono strutturalmente integrati, garantendo la sicurezza e l'integrità dei circuiti elettrici. 2. L'involucro protettivo è dotato di una rete metallica incorporata (senza l'uso di plexiglass), che garantisce ulteriore sicurezza. 3. Elevato grado di automazione: tra un ciclo di produzione e l'altro i parametri vengono regolati automaticamente, eliminando la necessità di ripetute operazioni manuali. Nuovo design, funzionamento stabile, assenza di tagli inutili, rifili all'inizio e alla fine del rotolo completamente rimossi. L'interfaccia di controllo del tagliatronchi Soontrue è diventata più efficiente e intuitiva. Taglierina rotativa Unità di taglio 1. Dimensioni dei prodotti tagliati: lunghezza = 50-300 mm, larghezza = 80-120 mm, altezza = 20-120 mm 2. Velocità di produzione: 20-300 tagli/min 3. Sistema di controllo: controller logico programmabile (PLC), servoazionamento, pannello touch 4. Metodo di alimentazione: servoazionamento, trasmissione a cinghia sincrona con posizionamento 5. Metodo di taglio: rotazione di 360° 6. Precisione di taglio: errore < 1 mm 7. Sistema di affilatura dei coltelli: affilatura automatica, impostazione dei parametri tramite pannello touch 8. Diametro esterno del coltello da taglio: Ø610 × 3,8 mm 9. Pressione dell'aria compressa richiesta: 0,6 MPa 10. Tipo di alimentazione: 380 V / 50 Hz 11. Potenza totale: 8,5 kW 12. Dimensioni massime dell'attrezzatura: lunghezza = 1509 mm × larghezza = 1590 mm × altezza = 1570 mm 13. Peso dell'attrezzatura: 1,5 tonnellate 14. Colore dell'attrezzatura: bianco del computer 15. Servosistema completo, PLC, pannello a sfioramento, azionamenti 16. Motore di taglio con trasmissione a frequenza variabile - risparmio energetico 17. Pannello di controllo dell'attrezzatura - pannello a sfioramento (HMI)
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Parametri principali Fascia di prezzo del prodotto (in RMB): da 200.000 a 350.000 yuan (a seconda della configurazione). Descrizione del prodotto: Piegatrice completamente automatica per la produzione di tovaglioli di carta per il viso SCZ-175-1500 / SCZ-200-2000 Le piegatrici SCZ-175-1500 e SCZ-200-2000 sono dotate di una funzione di piegatura esterna. Una volta completata la piegatura interna, ciascuna risma di fogli viene inserita nel meccanismo di piegatura, che piega a metà il foglio superiore. Il funzionamento è semplice, ad alta efficienza e pratico. I rulli di piegatura sono lavorati con tecnologia di alesatura profonda ad alta precisione, che garantisce la rigidità e la resistenza di ciascun rullo e garantisce la precisione di piegatura ad alte velocità. Tutti i coltelli strappacarta inferiori sono realizzati con materiali importati. Sul lato del coltello inferiore sono presenti fori di aspirazione che impediscono il ribaltamento della carta durante lo strappo ad alta velocità e garantiscono un'impilatura più accurata del prodotto finito. Parametro SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Modello SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Velocità di produzione 100-130 m/min 14 pacchi/min (la velocità dipende dalla larghezza di piegatura) 100-130 m/min 12 pacchi/min (la velocità dipende dalla larghezza di piegatura) Larghezza standard Max. 1430 millimetriMassimo. 1910 mm Numero di strati per rotolo 2-4 strati 2-4 strati Grammatura carta 2 strati: 13,5-18 g/m² per strato 3-4 strati: 11-15 g/m² per strato 2 strati: 13,5-18 g/m² per strato 3-4 strati: 11-15 g/m² per strato Formato non piegato (mm) 175 mm (+1, -2) (se diverso, indicare) 200 mm (+1, -2) (se diverso, indicare) Dimensioni dopo la piegatura (mm) 87,5 mm (+1, -1) (se diverso, indicare) 100 mm (+2, -0) (se diverso, indicare) Potenza motore sezione di piegatura (kW) 5,5 kW 5,5 kW Potenza pompa per vuoto (kW) 30 kW 37 kW Tipo di alimentazione 380 V, 50 Hz (se diverso, indicare specificare) 380 V, 50 Hz (se diverso, specificare) Tensione di controllo (V) 24 V 24 V Aria compressa (MPa) ≥ 0,6 MPa ≥ 0,6 MPa Svolgitore nper rotoli jumbo Produce veline facciali da rotoli jumbo con una larghezza di 1500 mm o 2000 mm Unità di goffratura del disegno (opzionale) Combina le funzioni di goffratura del disegno, piegatura, conteggio e taglio, garantendo un elevato grado di automazione e una qualità eccellente. Macchina per piegare le veline La macchina per piegare le veline piega automaticamente un numero preimpostato di tovaglioli senza fermare la macchina.
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Parametri principali Velocità di progettazione: 130 m/min Velocità operativa stabile: – Modalità di tiro dal basso: 100-110 m/min o 3-5 pacchi/min – Modalità Soft pack: 100-110 m/min o 10-13 pacchi/min Larghezza standard: 1400-1450 mm Dimensioni del prodotto finito: 175 mm (altre dimensioni - su ordinazione) Materie prime utilizzate: due strati, peso di ogni strato 13,5-18 g/mq; a tre e quattro strati, peso di ogni strato 11-15 g/m² N. Parametro Caratteristiche tecniche 1 Capacità max. larghezza carta originale (mm) 1450 2 Velocità di progetto (m/min) 130 3 Velocità di lavoro stabile Uscita inferiore: 100-110 m/min o 3-5 risme/min Risma morbida: 100-110 m/min o 10-13 risme/min 4 Metodo di strappo della carta Strappo fisso con coltello a spirale 5 Design della macchina Tipo di pannello 6 Dimensioni del prodotto finito 175 ± 2 mm 7 Configurazione di piegatura 87,5 (+1, +4) mm 8 Lubrificazione del coltello inferiore Manuale 9 Tipo di piegatura Sottovuoto, piegatura trasversale a V 10 Metodo di alimentazione della carta Infilatura manuale 11 Percorso carta a S Albero di trazione a S, servoazionamento, regolazione della tensione tramite pannello a sfioramento 12 Rilevatore di rottura carta Spegnimento automatico quando viene rilevata una rottura 13 Rilevatore di inceppamento carta Spegnimento automatico quando la carta si inceppa sul coltello 14 Elaborazione della giunzione della carta 1. Rilevamento della rottura della carta 2. Apertura dei coltelli a spirale per saltare la giunzione 3. Chiusura coltelli a spirale 15 Potenza sistema di aspirazione 30 kW (pompa per vuoto) 16 Potenza di azionamento 3,8 kW 17 Sistema di azionamento Motore elettrico individuale Altro 18 Protezione I componenti principali dell'azionamento sono protetti da coperture protettive 19 Tubo del vuoto Tubo del vuoto e installazione sono a carico dell'acquirente 20 Peso ≈ 3200 kg
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Il prodotto viene fornito con una garanzia di 12 mesi e un servizio a vita.
Durante il periodo di garanzia, se si verificano difetti di qualità, forniamo riparazione e sostituzione gratuite.
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Una volta scaduto il periodo di garanzia, continuiamo a fornire servizi di manutenzione preferenziali a lungo termine per i prodotti venduti, inclusi supporto tecnico, aggiornamenti dei prodotti, risposta rapida ai guasti e consulenza tecnica per il personale interessato.
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Introduzione: L'industria della carta Tissue entra nell'era dell'automazione del packaging Con il continuo sviluppo del mercato globale della carta Tissue, i consumatori impongono richieste sempre più elevate in termini di qualità dei prodotti di carta, forme di imballaggio e velocità di consegna. Allo stesso tempo, i produttori di prodotti di carta si trovano ad affrontare sfide quali l’aumento del costo della manodopera, l’aumento della concorrenza sul mercato e la necessità di migliorare l’efficienza produttiva. In passato, molte aziende facevano ancora molto affidamento sul lavoro manuale per il processo di confezionamento del tessuto. Era necessario un gran numero di lavoratori per smistare i prodotti, imballarli e sigillarli. Questo modello di produzione non solo aveva un’efficienza limitata, ma dipendeva anche dalle qualifiche del personale, con conseguente qualità dell’imballaggio incoerente. Con l’avvento della produzione intelligente, le macchine confezionatrici automatiche per prodotti in carta igienica stanno diventando una scelta importante per un numero sempre maggiore di aziende che desiderano modernizzare i propri processi produttivi. Attraverso l’uso di tecnologie automatizzate, le imprese possono realizzare processi di imballaggio intelligenti, aumentare la produttività, ridurre i costi operativi e rafforzare la competitività sul mercato. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. è specializzata nelle esigenze di confezionamento dell'industria dei prodotti per l'igiene e la carta igienica. L'azienda è un'impresa high-tech che integra sviluppo, produzione, vendita e assistenza tecnica. L'azienda si impegna a fornire ai clienti soluzioni di imballaggio automatizzate efficienti, stabili e intelligenti, aiutando l'industria a realizzare la modernizzazione della produzione. I principali problemi del modello di confezionamento tradizionale della carta velina Nel modello di produzione tradizionale, il confezionamento dei prodotti in carta velina viene effettuato principalmente a mano. Sebbene il confezionamento manuale abbia una certa flessibilità, i suoi limiti diventano sempre più evidenti con l’aumento delle scale di produzione. Costo del lavoro in continuo aumento Con l'aumento del costo del lavoro, il numero di lavoratori necessari per il processo di confezionamento continua ad aumentare, aumentando la pressione produttiva sulle imprese. Soprattutto per i produttori di carta velina ad alti volumi, il costo della manodopera è diventato un fattore importante che incide sulla competitività del prodotto. Le apparecchiature di imballaggio automatico riducono la dipendenza dalle operazioni manuali, eseguendo processi ripetitivi in modo meccanizzato e intelligente, consentendo alle aziende di ottimizzare l'allocazione del personale e migliorare la produttività complessiva. Le prestazioni dell'imballaggio non soddisfano i requisiti della produzione di massa I prodotti in carta-tissue sono generalmente caratterizzati da volumi di ordini elevati e tempi di consegna brevi. Il confezionamento manuale tradizionale è limitato dal numero di lavoratori e dalla velocità delle operazioni, rendendo difficile mantenere un ritmo di produzione stabile ed efficiente nel lungo termine. La confezionatrice automatica è in grado di funzionare in modo continuo e di confezionare ad alta velocità in base alle esigenze di produzione dell'impresa, aumentando notevolmente la produzione per unità di tempo e soddisfacendo i requisiti della produzione su larga scala. Insufficiente coerenza nella qualità del confezionamento del prodotto Durante il processo di confezionamento manuale, a causa delle differenze di esperienza e capacità degli operatori, possono sorgere i seguenti problemi: diversi gradi di densità del confezionamento; posizionamento irregolare dei prodotti; differenze nella qualità della sigillatura; instabilità dell'aspetto dell'imballaggio. Per i prodotti di carta velina di marca, l'imballaggio non influisce solo sulla prima impressione dei consumatori, ma è anche direttamente correlato all'immagine del marchio dell'azienda. Le apparecchiature di confezionamento automatico, attraverso il controllo preciso dei parametri di confezionamento, garantiscono uno standard uniforme per ciascuna unità di confezionamento e aumentano la coerenza della qualità del prodotto. Le difficoltà nel reclutamento del personale incidono sulla continuità della produzione Negli ultimi anni, le imprese manifatturiere si sono trovate ad affrontare un problema generale di carenza di manodopera. I processi di confezionamento nell’industria della carta igienica sono caratterizzati da operazioni altamente ripetitive e da una forte dipendenza dal personale. Se non ci sono abbastanza lavoratori, i piani di produzione potrebbero essere interrotti. Le attrezzature per l'imballaggio automatico riducono la dipendenza della produzione dal lavoro manuale, migliorano la stabilità delle linee di produzione e aiutano le aziende a raggiungere una produzione continua a lungo termine. Le macchine confezionatrici automatiche aiutano a modernizzare il processo di produzione di carta igienica Le moderne macchine confezionatrici automatiche per prodotti di carta igienica non sono più semplici apparecchiature di confezionamento, ma sono complessi sistemi automatizzati che integrano meccanica, controllo elettrico e controllo intelligente della produzione. Grazie alle tecnologie automatizzate, le aziende possono ottimizzare l'intero processo, dall'ingresso del prodotto al confezionamento finito. Alimentazione automatica, miglioramento della continuità produttiva Il sistema di alimentazione automatica garantisce il trasporto stabile dei prodotti di carta nell'area di imballaggio in base al ritmo di produzione, riducendo la movimentazione e lo smistamento manuale e aumentando la capacità della linea di produzione di funzionare ininterrottamente. Il controllo preciso dell'alimentazione riduce la probabilità di accumulo di prodotto e di problemi durante il trasporto, migliorando l'efficienza complessiva della produzione. Piegatura automatica, che garantisce un confezionamento preciso Per vari tipi di carta velina, come: tovaglioli di carta; confezioni morbide di asciugamani di carta; fazzoletti in scatola; carta igienica; Le apparecchiature automatizzate possono apportare regolazioni precise per soddisfare le specifiche del prodotto, garantendo un processo di confezionamento stabile ed efficiente. La tecnologia di piegatura automatica non solo migliora la velocità di produzione, ma garantisce anche un posizionamento accurato del prodotto, migliorando l'aspetto finale della confezione. Insaccamento automatico, miglioramento dell'efficienza dell'imballaggio Il sistema di insacco automatico esegue i processi di alimentazione del prodotto nel materiale di imballaggio, posizionamento e livellamento, riducendo notevolmente il coinvolgimento del personale. Rispetto al tradizionale imballaggio manuale, le apparecchiature automatiche garantiscono un ritmo di produzione stabile, migliorano l'efficienza dell'imballaggio e riducono l'influenza dei fattori umani. Sigillatura automatica, miglioramento della qualità del prodotto La qualità della sigillatura influisce direttamente sulla sicurezza dei prodotti durante il trasporto e la vendita. Il sistema di saldatura automatica permette di controllare con precisione: temperatura di saldatura; pressione di tenuta; tempo di sigillatura. Ciò garantisce la resistenza e l'estetica della confezione, aumentando l'attrattiva del prodotto sul mercato. Controllo automatico, miglioramento dell'affidabilità della produzione Le apparecchiature di imballaggio intelligenti possono essere integrate con sistemi di controllo per monitorare il processo di produzione in tempo reale. Ad esempio: controllo della quantità del prodotto; monitorare lo stato dell'imballaggio; allarme sulle deviazioni. Grazie al monitoraggio automatico, le imprese possono identificare tempestivamente i problemi di produzione, ridurre il numero di prodotti al di sotto degli standard e migliorare il livello di gestione della qualità. Pallettizzazione automatica, automazione della logistica Negli ambienti di produzione ad alta velocità, i sistemi di pallettizzazione automatica possono ridurre ulteriormente le operazioni manuali e aumentare l'efficienza delle operazioni di magazzino e logistiche. Dalla produzione e confezionamento alla pallettizzazione, l'intero processo può essere integrato in un unico sistema automatizzato, rendendo la linea di produzione più intelligente. III. Tendenze di sviluppo futuro delle apparecchiature per l'imballaggio automatico della carta velina Con l'ulteriore sviluppo della produzione intelligente, le apparecchiature per l'imballaggio automatico della carta velina si svilupperanno nella direzione di una maggiore velocità, intelligenza e flessibilità. Alta velocità: soddisfare le esigenze della produzione di lotti elevati Con la domanda di mercato in costante aumento, le aziende necessitano di macchine confezionatrici con maggiore produttività e stabilità operativa. In futuro, le apparecchiature per l'imballaggio raggiungeranno una produzione più rapida e stabile grazie alla progettazione meccanica ottimizzata e a una migliore precisione di controllo. La produzione ad alta velocità significa non solo aumentare la produzione, ma anche mantenere una qualità costante mentre si lavora ad alta velocità. Intelligente: migliorare la gestione della produzione L'intelligentizzazione è una direzione di sviluppo chiave per le macchine per l'imballaggio del futuro. Grazie a sistemi di controllo intelligenti, l'apparecchiatura sarà in grado di implementare: impostazioni automatiche dei parametri; registrazione dati di produzione; diagnosi automatica dei guasti; supporto tecnico remoto. I manager aziendali potranno ottenere informazioni più chiare sullo stato della produzione e migliorare l'efficienza gestionale. Flessibilità: adattarsi alle diverse richieste del mercato Con il cambiamento della domanda dei consumatori, la gamma di prodotti in carta velina sta diventando sempre più diversificata. Le aziende devono produrre prodotti in una varietà di dimensioni e forme di imballaggio, quindi le attrezzature devono avere una maggiore flessibilità di produzione. Le future apparecchiature per l'imballaggio automatico presteranno maggiore attenzione a: cambio rapido; compatibilità con vari formati; personalizzazione individuale per il cliente. Ciò consentirà alle aziende di rispondere più rapidamente ai cambiamenti del mercato. Efficienza energetica: ridurre i costi operativi a lungo termine In un contesto di costi energetici in costante aumento, il risparmio energetico e il rispetto dell'ambiente stanno diventando aree importanti per lo sviluppo delle imprese manifatturiere. Le future attrezzature per l'imballaggio contribuiranno a ridurre i costi: ottimizzando i sistemi di azionamento; ridurre il consumo energetico; migliorare l’efficienza del lavoro. Ciò aiuterà le aziende a implementare un modello di produzione più ecologico ed efficiente. L'importanza di scegliere un fornitore professionale di apparecchiature per l'imballaggio automatico La confezionatrice automatica per carta velina è un investimento a lungo termine. Quando si sceglie un fornitore, le imprese devono tenere conto non solo del costo delle attrezzature, ma anche valutare in modo completo le capacità tecniche, la stabilità del prodotto e il livello di servizio. Un produttore di apparecchiature professionali deve avere: capacità di sviluppo interno; ricca esperienza nel settore; sistema di produzione perfetto; Possibilità di manutenzione rapida. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. è specializzata nello sviluppo di attrezzature per l'imballaggio per l'industria dei tessuti e dei prodotti per l'igiene. Attraverso la continua innovazione tecnologica, l’azienda fornisce ai clienti soluzioni di confezionamento automatizzate che soddisfano le diverse esigenze produttive. Conclusione: il confezionamento automatico rappresenta una direzione importante per lo sviluppo futuro delle imprese produttrici di carta velina. Di fronte all’aumento del costo del lavoro, alla crescente concorrenza sul mercato e all’aumento della domanda dei consumatori, le aziende produttrici di carta igienica devono migliorare continuamente l’efficienza produttiva e i livelli di automazione. Le macchine confezionatrici automatiche non solo aiutano a ridurre la dipendenza dal lavoro manuale e a migliorare l’efficienza degli imballaggi, ma aiutano anche a spostare i modelli di produzione verso uno sviluppo intelligente e altamente efficiente. In futuro, con lo sviluppo di tecnologie ad alta velocità, intelligenizzazione, flessibilità e risparmio energetico, le apparecchiature automatiche per l'imballaggio della carta velina diventeranno un importante supporto per le imprese per migliorare la competitività e raggiungere uno sviluppo sostenibile. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. continuerà a fornire alle cartiere tissue di tutto il mondo soluzioni di imballaggio automatizzate professionali, efficienti e affidabili, aiutando l'industria a muoversi verso una nuova era di produzione intelligente.
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Con la crescente concorrenza nel settore del tissue e i margini di profitto sempre più ridotti, il processo di confezionamento, che rappresenta “l’ultimo miglio” della lavorazione a valle dei prodotti di carta, ha un impatto diretto sull’efficienza dell’intera linea di produzione. Prodotta da Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd., la confezionatrice per tessuti molli ad alta velocità completamente automatica ZB300HR, con il suo avanzato sistema di servocontrollo completo e un design meccanico ad alta precisione, fornisce una soluzione completa per superare i limiti del processo di confezionamento e migliorare notevolmente la produttività delle imprese dell'industria cartaria. Total Servo System: ridefinire gli standard di efficienza del confezionamento Le tradizionali apparecchiature per il confezionamento del tessuto sono per lo più azionate da un unico motore principale, con tutti i meccanismi operativi interconnessi tramite meccanismi a camma meccanica. Questo design non solo limita le prestazioni, ma complica anche la configurazione e la manutenzione. Per risolvere questi problemi, Songchuan Fengguan ha proposto una soluzione tecnologica nei relativi brevetti tecnici: “rifiutando la tradizionale struttura a camma meccanica e controllando ciascun attuatore tramite unità di servoazionamento indipendenti”. Il modello ZB300HR è dotato di 11 set di servosistemi assoluti e 3 set di convertitori di frequenza, che garantiscono il controllo indipendente di ciascuna unità operativa e la sincronizzazione precisa di tutti i processi. I dati pratici del settore mostrano che una volta che i componenti chiave passano al servocontrollo indipendente, l'uniformità e la velocità delle operazioni migliorano significativamente e l'efficienza complessiva del packaging aumenta di circa il 43% rispetto ai sistemi di azionamento tradizionali. Ad esempio, la ZB300HR utilizza un design di confezionamento rotante a quattro posizioni combinato con un sistema di servocontrollo completo, offrendo velocità di progettazione fino a 200 confezioni al minuto. Ciò significa che una macchina può confezionare quasi 300.000 pacchi al giorno, fornendo un supporto affidabile per la produzione su larga scala nell'industria della carta. Gestione intelligente: riduzione delle perdite, aumento della qualità della produzione e riduzione dei costi di manodopera Il processo di imballaggio è tradizionalmente una delle fasi a maggiore intensità di manodopera nella successiva lavorazione dei prodotti di carta. In precedenza, alcuni stabilimenti che producevano più di 200 tonnellate di prodotti di carta al giorno si affidavano interamente al taglio e all'imballaggio manuale, con oltre 700 dipendenti nell'area di post-elaborazione. Il design intelligente della ZB300HR affronta questi problemi su più fronti: Controllo efficace del consumo di materiale Grazie al sistema di monitoraggio e tracciamento intelligente fotoelettrico, l'apparecchiatura rileva ed elimina automaticamente problemi come confezioni collegate, confezioni vuote e doppia alimentazione dei prodotti, riducendo significativamente il consumo di materiale di imballaggio. Il righello elettrico per il controllo della tensione della pellicola fornisce feedback in tempo reale, garantendo un'alimentazione della pellicola precisa e stabile e prevenendo efficacemente l'instabilità dell'imballaggio causata dalle fluttuazioni del rotolo di pellicola. Migliorare significativamente l'efficienza del cambio produzione L'interfaccia uomo-macchina intelligente supporta la memorizzazione delle ricette con il semplice tocco di un pulsante. Quando si cambiano i prodotti, l'operatore può richiamare rapidamente i parametri salvati, riducendo significativamente i tempi di configurazione e gli sprechi di materiale tra i diversi prodotti. Novità nel settore, l'uso di una manopola di controllo elettronica invece di un tradizionale volantino meccanico rende il processo di impostazione più conveniente, migliora la precisione di posizionamento e riduce la dipendenza dall'abilità dell'operatore. Garantire una qualità del prodotto costante Tutti i componenti chiave dell'attrezzatura possono essere regolati in modo indipendente, eliminando gli svantaggi della tradizionale trasmissione a camme, che è difficile controllare con precisione il tempo di interazione e la posizione dei meccanismi. Ciò migliora significativamente gli indicatori di qualità del prodotto come la forma corretta della confezione e l'estetica della chiusura. La funzione di raffreddamento ad aria all'uscita garantisce inoltre un'elevata qualità e un aspetto gradevole della giuntura dell'imballaggio. Interoperabilità dell'intera linea di produzione: sfruttare il potenziale della prima linea Il vero valore di una macchina confezionatrice per carta velina ad alta velocità completamente automatica è la sua capacità di integrarsi perfettamente con le apparecchiature di prima linea, comprese le macchine per il taglio della carta e le piegatrici, per formare una linea di produzione completamente automatizzata. L'uso di un sistema di alimentazione anti-spostamento garantisce un'alimentazione stabile del materiale. L'installazione centrale integrata di alimentazione e uscita semplifica la configurazione dell'intera linea. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. fornisce attrezzature e soluzioni complete per l'intera catena di produzione, dall'imballaggio singolo all'imballaggio di gruppo, all'imballaggio sfuso, all'imballaggio e alla pallettizzazione, aiutando i clienti a massimizzare l'efficienza della linea di produzione. Quando il processo di imballaggio non rappresenta più il collo di bottiglia dell’intera linea di produzione, la produttività dei processi di piegatura frontale della carta ad alta velocità si traduce realmente in prodotti finiti pronti per la consegna. È proprio questo effetto dell'interazione dell'intera linea il fattore chiave per ottenere una crescita significativa della produttività nelle cartiere. Oggi, mentre l'industria del tessuto punta alla "massima efficienza" e al "costo minimo", la confezionatrice per tessuti ad alta velocità completamente automatica ZB300HR non è solo una macchina confezionatrice, ma un investimento strategico per consentire alle aziende del settore cartario di superare i vincoli di produzione e creare un vantaggio competitivo attraverso costi inferiori.
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Introduzione: diversi tipi di prodotti di carta richiedono attrezzature di imballaggio adeguate Con l'aumento del tenore di vita e il cambiamento delle abitudini dei consumatori, il mercato della carta velina e dei prodotti correlati è costantemente segmentato. Dalle salviette di carta ad aspirazione per l'uso quotidiano in casa, alla carta igienica per hotel e ambienti commerciali, fino al boom delle salviettine umidificate negli ultimi anni, le diverse tipologie di prodotti presentano differenze significative in termini di dimensioni, metodi di confezionamento, processi di produzione e requisiti di mercato. Per le imprese produttrici di prodotti di carta, le attrezzature per l'imballaggio non sono solo una "attrezzatura universale", devono essere selezionate in base alle caratteristiche del prodotto, alla scala di produzione e al posizionamento sul mercato. Se la scelta delle attrezzature non soddisfa i requisiti di produzione, ciò non solo influirà sull’efficienza operativa, ma potrebbe anche comportare un aumento dei costi operativi e una diminuzione della competitività dell’impresa. Attrezzature per l'imballaggio di fazzoletti di carta: focus su imballaggi ad alta velocità, precisione e attraenti Caratteristiche del prodotto della carta velina La carta velina è uno dei tipi di carta velina più utilizzati e comprende principalmente: carta velina in scatola alimentata a trazione; • confezionamento morbido dei tovaglioli (soft pack); • tovaglioli di carta portatili. I prodotti di questo tipo sono solitamente caratterizzati da un'elevata frequenza di consumo, grandi quantità di produzione e varie forme di imballaggio. Soprattutto per i tovaglioli pull-feed, la carta deve essere impilata ordinatamente, ogni tovagliolo può essere facilmente rimosso e l'aspetto della confezione deve soddisfare i requisiti del mercato al dettaglio e della presentazione del marchio. Caratteristiche delle apparecchiature per l'imballaggio di tessuti di carta Le apparecchiature automatizzate per l'imballaggio di tessuti di carta sono progettate principalmente per soddisfare le esigenze di produzione continua ad alta velocità e comprendono i seguenti processi: taglio automatico di prodotti di carta; • trasporto continuo dei prodotti; • formazione automatica dei colli; • fornitura automatica del materiale di imballaggio; • confezionamento automatico in sacchetto o scatola; • sigillatura automatica; • produzione di prodotti finiti. Le apparecchiature devono essere in grado di automatizzare l'intero processo di confezionamento e avere anche un'elevata stabilità operativa per soddisfare le esigenze di produzione continua dei grandi produttori di prodotti cartacei. Per i tovaglioli di carta di alta qualità, le attrezzature per l'imballaggio devono tenere conto anche dell'aspetto dell'imballaggio, delle funzioni protettive e dei requisiti per le diverse dimensioni del prodotto, soddisfacendo le diversificate esigenze del mercato. Attrezzature per l'imballaggio della carta igienica: focus sulla produttività e sull'efficienza dell'imballaggio Caratteristiche dei prodotti di carta igienica Rispetto alla carta velina, la carta igienica presenta differenze significative nella forma del prodotto e nei metodi di imballaggio. I prodotti principali includono: rotolo di carta igienica; • rotoli lunghi di carta igienica; • carta da cucina; • grandi pacchi famiglia di carta igienica. La carta igienica è tipicamente caratterizzata da un elevato volume di produzione, da molti prodotti per confezione e da elevate esigenze di trasporto. Ad esempio, le confezioni familiari di carta igienica spesso utilizzano imballaggi sfusi multi-rotolo o imballaggi in cartone per la spedizione, quindi l'attrezzatura per l'imballaggio deve avere un'elevata capacità di imballaggio continuo. Caratteristiche delle attrezzature per l'imballaggio della carta igienica Le attrezzature per l'imballaggio della carta igienica di solito prestano particolare attenzione ai seguenti aspetti: Imballaggio ad alta velocità In base alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze del mercato, l'attrezzatura deve raggiungere un funzionamento stabile a lungo termine ad alta velocità, garantendo produttività, riducendo i tassi di difetto e riducendo i costi di produzione. Capacità di adattarsi a diversi formati Le esigenze dei diversi mercati per l'imballaggio della carta igienica sono diverse: 4 rotoli / 6 rotoli / 10 rotoli / 12 rotoli / 24 rotoli e altre opzioni. Pertanto, le attrezzature devono avere un'elevata flessibilità produttiva. Stabilità dell'imballaggio La carta igienica è leggera ma di grande volume. Durante il processo di confezionamento è necessario mantenere la corretta disposizione dei prodotti, l'uniformità dell'imballaggio finito, la facilità di trasporto, la protezione da deformazioni e contaminazioni e la riduzione delle perdite di prodotto. Attrezzature per l'imballaggio di salviettine umidificate: maggiori requisiti di tenuta e standard sanitari Caratteristiche dei prodotti per salviette umidificate Le salviettine umidificate appartengono alla categoria dei prodotti sanitari e igienici. Contengono una certa quantità di umidità, quindi i requisiti per l'imballaggio esterno sono molto più elevati. L'imballaggio deve avere una tenuta affidabile, escludere perdite di aria, liquidi e danni all'imballaggio, che è uno dei criteri importanti per il controllo di qualità del prodotto finito. Principali tipologie di salviette umidificate: salviette baby; • salviette umidificate disinfettanti; • salviette umidificate detergenti; • salviette struccanti. Caratteristiche dell'attrezzatura per l'imballaggio delle salviettine umidificate Elevata tenuta dell'imballaggio Requisiti di base: prevenzione dell'evaporazione dell'umidità; • conservazione dell'umidità del prodotto; • prevenzione dell'inquinamento esterno. Pertanto, i requisiti di precisione e qualità della sigillatura delle apparecchiature sono molto più elevati. Dosaggio e posizionamento accurato Durante la produzione delle salviettine umidificate è necessario garantire: l'esatta quantità di prodotto in ogni confezione; • disposizione ordinata dei prodotti; • aspetto uniforme. Le apparecchiature di imballaggio automatizzate riducono gli errori manuali e aumentano la standardizzazione del prodotto. Design di sicurezza sanitaria Le salviette umidificate sono prodotti che entrano in contatto diretto con la pelle e contengono liquidi, quindi i requisiti per l'ambiente di produzione sono significativamente più elevati rispetto alle salviette di carta convenzionali. L'obiettivo principale è controllare efficacemente la contaminazione microbica in tutte le fasi della produzione e garantire la sicurezza sanitaria dei prodotti. L'apparecchiatura stessa deve soddisfare severi requisiti sanitari, utilizzando materiali facili da pulire come l'acciaio inossidabile per le parti a contatto con il fluido e il prodotto e un sistema di circolazione del fluido completamente chiuso per prevenire la contaminazione. Le principali differenze tra le attrezzature per l'imballaggio di carta velina, carta igienica e salviettine umidificate In termini di caratteristiche del prodotto, le principali differenze tra i tre tipi di attrezzature per l'imballaggio sono presentate come segue: Parametri di confronto Attrezzatura per carta igienica Attrezzatura per carta igienica Attrezzatura per salviette umidificate Caratteristiche del prodotto Piccole dimensioni, alta frequenza di consumo Grandi volumi, grandi lotti Contenuto di liquidi, elevati requisiti sanitari Requisiti di base Precisione, aspetto, alta velocità Alta produttività, prestazioni stabili Sigillatura, sicurezza Focus Piega e uniformità dell'imballaggio Velocità dell'imballaggio e capacità di carico Protezione da perdite, evaporazione e contaminazione Automazione requisiti Alta Alta Alta Mercati principali Casa, hotel, vendita al dettaglio Casa, supermercati, commercio all'ingrosso Prodotti per bambini, prodotti medicali, prodotti chimici domestici Come possono le aziende scegliere le giuste attrezzature per l'imballaggio? Quando si sceglie l'attrezzatura, prima di tutto, è necessario determinare: il tipo di prodotto che si sta fabbricando; • disposizione dei locali produttivi; • obiettivo del volume di produzione annuale; • mercato di riferimento. In base alle effettive esigenze e al posizionamento dell'impresa, è necessario selezionare la tecnologia di imballaggio appropriata per ciascun tipo di prodotto e determinare il modello e i parametri delle attrezzature di imballaggio. Le attrezzature per l'imballaggio intelligenti diventano la futura direzione dello sviluppo Con il continuo sviluppo dell'industria della carta-tissue, le attrezzature per l'imballaggio si stanno sviluppando nella direzione dell'intelligentizzazione. In futuro, le attrezzature per l'imballaggio presteranno maggiore attenzione alle seguenti aree: Alta velocità Soddisfare le esigenze della produzione di massa e aumentare la produzione per unità di tempo. Intellettualizzazione Grazie al controllo PLC, all'interfaccia uomo-macchina e ai sistemi di gestione dati è possibile: monitorare in modo intelligente il processo produttivo; • controllo dei parametri produttivi; • analisi dei dati di produzione. Flessibilità della produzione Adattarsi ai rapidi cambiamenti di prodotti di diverse dimensioni e aumentare la capacità delle imprese di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato. Risparmio energetico Riduzione dei costi operativi delle apparecchiature e aumento dell'efficienza economica a lungo termine dell'impresa. Conclusione: la corretta selezione delle attrezzature per l'imballaggio è la chiave per migliorare la competitività delle imprese di prodotti di carta Sebbene i tovaglioli di carta, la carta igienica e le salviettine umidificate appartengano allo stesso settore dei prodotti in carta igienica, a causa delle differenze nelle caratteristiche del prodotto, i requisiti per le attrezzature per l'imballaggio sono significativamente diversi. Quando acquistano attrezzature per l’imballaggio automatizzato, le aziende devono considerare in modo esaustivo il tipo di prodotto, il posizionamento sul mercato, la scala di produzione e i piani di sviluppo futuri. La scelta della giusta soluzione di imballaggio automatizzato non solo migliora l’efficienza produttiva e riduce la dipendenza dal lavoro manuale, ma migliora anche la qualità del prodotto, realizzando un modello di produzione più stabile ed efficiente. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. continua a concentrarsi sullo sviluppo del settore della carta velina e dei prodotti per la cura personale, fornendo ai clienti nazionali ed esteri soluzioni di imballaggio automatizzate efficienti, affidabili e intelligenti, aiutando le aziende a raggiungere una nuova fase nello sviluppo della produzione intelligente.
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